概 述

一(yi).功能及特点说明

  1、GMC6035型数控龙门(men)加(jia)工(gong)中心是集机(ji)、电(dian)、液等先进技术于(yu)一体的机(ji)械(xie)加(jia)工(gong)设(she)备，主要用于(yu)平面、曲面和孔的加(jia)工(gong)。广(guang)泛应用于(yu)机(ji)械(xie)制造行业各种板类、箱体类、机(ji)架类等复杂(za)零件的粗(cu)、精加(jia)工(gong)，该机(ji)床可(ke)实现(xian)立式(shi)铣头横(heng)向（Y轴）、垂直运动（Z轴）与工作台纵向运动（X轴）的三轴联动。可进行铣、镗、钻、刚性攻丝、绞孔、锪孔等多工序加工。整机采用龙门框架结构，刚性高、精度保持性好。

1.2机床总(zong)体布(bu)局

机床主传动(dong)（滑枕(zhen)镗铣头）采用直连伺服主轴电机驱(qu)动(dong)。

采用(yong)固定(ding)横梁式(shi)龙(long)门框架结构，床(chuang)身固定(ding)，双立(li)柱与床(chuang)身采用(yong)螺(luo)栓联接的布局形式(shi)。工作(zuo)台(tai)在床(chuang)身上作(zuo)X轴(zhou)移动，主轴(zhou)箱在滑鞍上作Z向移动，滑鞍连(lian)同(tong)主轴(zhou)箱在横梁上作Y向移动。

机(ji)(ji)床主要(yao)大(da)件：床身(shen)、立柱(zhu)、横梁、滑鞍、主轴箱均为高(gao)强(qiang)度铸铁材(cai)料(liao)，这些大(da)件采用(yong)三维计(ji)算机(ji)(ji)软件辅(fu)助(zhu)优化(hua)设计(ji)，筋板布置(zhi)合理，具(ju)有完善(shan)的热处理工艺(yi)过程(cheng)来消除残余应(ying)力，保证整机(ji)(ji)具(ju)有足够的强(qiang)度、刚性和高(gao)稳定性。

1.3床身——工(gong)作台

(1)床(chuang)身采用(yong)高(gao)强(qiang)(qiang)度铸铁材料，利用(yong)计(ji)算机三维辅助优化(hua)设(she)计(ji)，筋板布(bu)置合理，提高(gao)其(qi)刚度和强(qiang)(qiang)度。

(2)X轴导轨副采用重型(xing)直线导轨(gui)，动(dong)(dong)静摩(mo)擦(ca)系(xi)数(shu)小，工(gong)作台灵敏度高，高速振动(dong)(dong)小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动(dong)(dong)性能(neng)优：同时(shi)承载能(neng)力大，切削抗振动(dong)(dong)性能(neng)好。

(3)X轴驱动——伺(si)服电(dian)机通过减速机(ji)（1：5）与滚珠丝杠联接，带(dai)动工作(zuo)台在床身上前后移动，实现X轴进(jin)给(ji)运动，并对丝(si)杠(gang)(gang)进(jin)行预拉伸，以提(ti)高(gao)丝(si)杠(gang)(gang)副(fu)的刚度。

1.4横梁

(1)横梁与(yu)立柱成(cheng)一体龙门框架结构，采(cai)用(yong)高(gao)强度铸铁材料，筋板布(bu)置合理(li)，具有(you)足够的抗弯(wan)刚度和抗扭刚度。

(2)横梁导(dao)轨副采用重型直(zhi)线导(dao)轨。

(3)Y轴驱动——伺服电机通(tong)过联轴器(qi)与(yu)滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动(dong)滑鞍在横梁上左(zuo)右移动(dong)，实现Y轴进给(ji)运动。

1.5主(zhu)轴箱

(1) 主轴箱(xiang)滑枕导轨淬火(huo)，采用方滑枕滑枕截面410mm×410mm,导轨(gui)经导轨磨床磨削及人工(gong)刮研配(pei)装(zhuang)，运动刚(gang)性高，低速平稳性好。

(2)Z轴(zhou)驱动——伺服电机通过联(lian)轴器与滚珠(zhu)丝(si)杠直联，滚珠丝(si)杠带动(dong)主(zhu)轴箱在滑(hua)鞍上上下移动(dong)实现Z轴进(jin)给。Z轴(zhou)电(dian)机带(dai)有自动抱(bao)闸功能(neng)，在断电(dian)的情况(kuang)下，将电(dian)机轴(zhou)抱(bao)紧，使之不能(neng)转动。

（3）Z轴运动氮气平衡

Z轴(zhou)上(shang)下(xia)运动(dong)采用氮(dan)气平(ping)衡气缸平(ping)衡其运动(dong)的(de)不平(ping)衡力，以(yi)减(jian)少(shao)(shao)滚珠丝杠的(de)空(kong)载扭矩(ju)，减(jian)少(shao)(shao)滚珠丝杠的(de)磨损，保持滚珠丝杠的(de)精度稳定性。以(yi)上(shang)的(de)动(dong)作(zuo)是由独(du)立的(de)气压(ya)系统控制(zhi)实(shi)现。

(4) 主(zhu)轴(zhou)组采(cai)用(yong)博(bo)特(te)精(jing)工(gong)专业(ye)厂生产，具有高精(jing)度，高性能。主(zhu)轴(zhou)抓刀(dao)靠主(zhu)轴(zhou)上的蝶形弹簧以拉紧力通过四瓣式拉刀(dao)机构作用(yong)在刀(dao)柄的拉钉上，松(song)刀(dao)则采(cai)用(yong)气动方式。

(5) 龙门滑枕(zhen)为悬臂结构，悬臂越长、刚性越弱原则上(shang)滑枕(zhen)在(zai)最上(shang)端加工(gong)(gong)，刚性越强（如图所示(shi)）。建议客户加工(gong)(gong)薄型零件，需用(yong)加高垫块。

1.6气动系(xi)统

用(yong)于主轴(zhou)松刀。

1.7机床防护

床身导轨（X轴）采用不锈钢伸缩防(fang)护罩；

横梁导轨（Y轴(zhou)）采用柔(rou)性风琴式防护罩；

X、Y、Z轴采(cai)用拖链(lian)防护装(zhuang)置。

1.8润滑

(1)X、Y、Z三轴(zhou)轴承(cheng)均采用脂润滑方(fang)式。

（2）各轴导轨润滑采用中央集成式自定时定量润滑系统，该系统为自动润滑，有失压及缺油安全保护及报警。

1.9数控系统(tong)

数控系(xi)统配置西(xi)门子828最新版本控制系(xi)统及驱动(dong)，功能(neng)齐全，操作(zuo)简便；标准通讯接口、USB插口(kou)及相关软件。

二．主要规格及技术参数

三、主要配套件及选用品牌一览表(biao)

备注：BT50/24刀库时，最大刀具重量15kg，最大刀具长度300mm。

四、系统标准功能

1、 CNC功能

直(zhi)线、圆弧、螺旋线插补

自动加减速控制(zhi)

参考点(dian)返回(hui)

坐标(biao)系设定(ding)

MDI功能

M、S、T功(gong)能

加工过程图形静态(tai)仿真和实时(shi)跟踪

固定铣削循环(huan)

2、 CNC编程

编程最小单位：0.001mm、0.001度

最大(da)编程尺寸：99999.999

最大(da)编程行数：20亿行

公/英制编程    

绝对/相对指令编程  

宏指令编程  

子(zi)程序调用

平面选择

工件(jian)坐标系(xi)设定

局(ju)部坐标系设(she)定

坐(zuo)标旋(xuan)转、缩放、镜像

3、 编(bian)辑

后台编辑          

字(zi)符(fu)查找与替换

文(wen)件删除及拷贝

4、 显(xian)示

中(zhong)文(wen)菜单功(gong)能        

图形显(xian)示(shi)  

状态显(xian)示(shi)  

当前位置显(xian)示(shi)

程(cheng)序(xu)显示

程序错误显示(shi)

操作错误显示(shi)

报(bao)警显示

坐标轴设置显示

主轴(zhou)速(su)度

自诊断功能(neng)

5、 插补功能(neng)

直(zhi)线插补(bu)、最(zui)大四个轴    

圆弧(hu)插补  

螺旋线插补(bu)  

6、 刀(dao)具补(bu)偿

刀具(ju)长度补偿

刀具半径补偿(chang)

7、 操(cao)作

显示(shi)屏

手持单元

8、 操(cao)作(zuo)方式

自动    

单段

MDI

步进(jin)增量进(jin)给

手(shou)摇(yao)增量进给

手动/自动回参考点

进(jin)给保持

空运(yun)行(xing)

9、 进给(ji)轴功能

进给修调0%到150%  

快移修调0%、25%、50%、100%

10、 主轴功能

主轴速度：可通过PLC编程控制

11、 其(qi)它功能

RS232—C通讯接口(kou)

程序保护功能

五、安装条(tiao)件

1、 温度

为(wei)保(bao)持机床加工(gong)精度处于(yu)标(biao)准值范围之内，应该确(que)保工作环境(jing)温度17℃~25℃，保持全天24小时的温度变化在±2℃之内。

若被加工零件(jian)的精度低于机(ji)床出厂(chang)精度时，环境温度范围可放(fang)宽(kuan)至10℃~38℃。

2、 湿度

连续(xu)：        75％以下（不结露）

短时间(jian)：      95％以下（不结露）

3、 海拔(ba)

1000m以下

4、 安装(zhuang)场所条件

设备安装(zhuang)场所应远离阳光直射、振源和热源，远离高频发电动机、电焊机等，以免机床生(sheng)产故障或丧(sang)失(shi)机床精度

5、 气源要求

气源(yuan)压(ya)力≥0.6Mpa，过滤精(jing)度100μm。

为保证设(she)备的正常工作性(xing)能，气源压缩空(kong)气的如果达不(bu)到气源要求，应在机床进气前增加一套气源净化装置（除湿、除油、过滤）

6、 电源(yuan)

3相(xiang)380V±10％；50H Z

     如果使用地区电压不稳(wen)定，机床(chuang)应配备稳(wen)压电源，以保(bao)证(zheng)机床(chuang)的(de)正常工作

7、 动(dong)力源容量

     55KVA

8、 接地

要求有良(liang)好的接(jie)地，推荐(jian)每台机床单(dan)独接(jie)地，接(jie)地导(dao)(dao)线为铜质导(dao)(dao)线，线径不应小于10mm²，接地电阻小于4欧姆

六、 交货(huo)清单

七、随机附(fu)件清单

注：一切(qie)规格厂家保留修改的权力。以上关(guan)键配套(tao)供应商(shang)可(ke)能会有所不同，按(an)实际出(chu)货明单(dan)为准。

八、安装、调试

1). 请预制(zhi)水泥地(di)基，地(di)基图另行通知。

2). 请预先(xian)安装好三相(xiang)380V，50Hz电(dian)源并建议(yi)附稳压电(dian)源。

3). 设备到(dao)厂后(hou)会同我司代表开箱检验，如果(guo)发现损坏或(huo)减少，请立(li)即通知我司。

4). 设备开箱验收后，请买方先进(jin)行机(ji)械定位、地基孔(kong)灌水泥、水平粗调整等工作，后续(xu)安装精(jing)调，请买方最少提前(qian)2天(tian)通知我(wo)公司派(pai)人(ren)前(qian)往。

5). 请买方协助我公司安装调试人员(yuan)安排住宿、膳食及交(jiao)通等事项。

6). 请买方机台的(de)操(cao)作人(ren)(ren)员和维护人(ren)(ren)员，并指派专门人(ren)(ren)员协助我公司(si)进(jin)行机床的(de)安装调试。机械验(yan)收(shou)完成后，买方需即时在机床验(yan)收(shou)报告上签(qian)字(zi)。

7）设备推荐用油和油脂表(biao)

九(jiu)、验(yan)收

1). 在(zai)安(an)装验(yan)收工作之前，由买方(fang)按安(an)装调(diao)(diao)试事项做好安(an)调(diao)(diao)准备工作。

2). 外观检(jian)验(yan)：买卖双(shuang)方人(ren)员进行外观目测检(jian)视(shi)，依技术(shu)协议(yi)清(qing)点验(yan)收。

3)  性能、功能验(yan)收(shou)：依据双方所确定机(ji)械及控(kong)制器之供货范围进(jin)行(xing)验(yan)收(shou)。

4). 机(ji)械(xie)精度验(yan)收(shou)：依照我公司提供(gong)随机(ji)出厂精度检验(yan)记录表为(wei)验(yan)收(shou)之依据。

十(shi)、售后服务：

整套设备投入(ru)运(yun)行后，质量实行三包，质量保证期12个月（设备终验收合格后交付需方之日算起），因供方原因造成的问题，均属保修范围。在(zai)(zai)(zai)保(bao)修(xiu)期内(nei)，经查证(zheng)若为(wei)用(yong)户(hu)原因(yin)：装卸运输过程、存放时间(jian)过长造(zao)成(cheng)(cheng)机械(xie)外观或(huo)内(nei)部损(sun)坏(huai)；操(cao)作(zuo)使用(yong)不(bu)当、自行拆卸改装所(suo)造(zao)成(cheng)(cheng)之人为(wei)损(sun)坏(huai)，不(bu)在(zai)(zai)(zai)以(yi)上免费保(bao)修(xiu)之内(nei)，用(yong)户(hu)必须支付所(suo)有维修(xiu)、整修(xiu)费用(yong)。（说明：设备由于自然灾害造(zao)成(cheng)(cheng)的损(sun)坏(huai)不(bu)在(zai)(zai)(zai)我(wo)公司的保(bao)修(xiu)范围内(nei)。比(bi)如：雷击、水灾、火灾、地(di)震等情况，以(yi)及移机、二次培(pei)训等等。）质保(bao)期内在正常(chang)使用情(qing)况下(xia)，属(shu)设备自身引起的质量(liang)问(wen)题，更换、维修(xiu)免费。超过(guo)保修期后(hou)(hou)(hou)，我公(gong)司(si)继续(xu)为(wei)用(yong)(yong)户提供(gong)维修服(fu)务，并(bing)依据我公(gong)司(si)收费标准(zhun)收取(qu)零件成本及服(fu)务费用(yong)(yong)。验收合(he)格(ge)后(hou)(hou)(hou)，买(mai)方(fang)(fang)未(wei)依据合(he)同履(lv)约，卖方(fang)(fang)有权停止(zhi)售后(hou)(hou)(hou)服(fu)务。买(mai)方(fang)(fang)未(wei)付清全款以前(qian)，本机台(tai)所有权归卖方(fang)(fang)所有。

十一、技术培训：

机(ji)床到甲(jia)(jia)方(fang)工厂后(hou)，甲(jia)(jia)方(fang)负责(ze)机(ji)床就(jiu)位以及调试工作等前期准备工作。乙方(fang)负责(ze)机(ji)床的调试及对(dui)甲(jia)(jia)方(fang)人(ren)员在操作、编程、维修方(fang)面进行培训(xun)，使其达到会(hui)编程、会(hui)使用、会(hui)排除一(yi)般电气及机(ji)械故障。培训(xun)内容如下：

　　● 设备安装、操作及编程；

　　● 易(yi)损件的更换；

　　● 刀具的(de)更换；

● 故障诊断及维修(xiu)。

十(shi)二(er)、不可抗拒的事故：

由于受严重(zhong)的(de)(de)灾害（如火(huo)灾、水灾、雪(xue)灾、地震等），环保(bao)及(ji)不可(ke)抗拒的(de)(de)事故，致使一方不能履行本协(xie)议时，遇到上述事故的(de)(de)一方必须立即(ji)（以(yi)最快的(de)(de)速度）将影响本协(xie)议的(de)(de)情况，以(yi)电报方式通(tong)知对方，并以航空特(te)快(kuai)专递形式提供(gong)事故的(de)详细情况，以及(ji)影响本协议(yi)履行(xing)程度的(de)证(zheng)明文件(jian)，受(shou)上(shang)述事故影响而拖(tuo)延(yan)的(de)时间应在原定交货期的(de)基(ji)础上(shang)顺延(yan)。

十三、其它事宜：

1.本技术(shu)协议双方代表(biao)签(qian)字盖(gai)章后(hou)生(sheng)效，与供货合同(tong)同(tong)时生(sheng)效。乙方供货期(qi)间如设计人员发生(sheng)变化应及时通知甲(jia)方，以便双方进行技术(shu)沟通。

2.本协议一式两份，双方各执一份。经双方代(dai)表(biao)签字后作为合同(tong)的附(fu)件，在合同(tong)生效之日(ri)同(tong)时(shi)生效并(bing)且(qie)具有(you)同(tong)等法律效力(li)。

3.其它未尽事宜，双方(fang)友好协(xie)商解决。